Voorbereiding vóór het blussen
1. Oppervlaktereiniging van de spindel: Voordat de spindel met hoge frequentie wordt geblust, moet het oppervlak van de spindel grondig worden gereinigd om onzuiverheden zoals olie, roest en aanslag te verwijderen. Deze onzuiverheden kunnen het inductieverwarmingseffect beïnvloeden en kunnen tijdens het blussen oppervlaktedefecten veroorzaken. Oppervlaktereiniging wordt doorgaans uitgevoerd met behulp van methoden zoals chemisch reinigen, mechanisch slijpen of zandstralen.
2. Aanpassing van apparatuurparameters: Op basis van het materiaal van de spindel (bijvoorbeeld koolstofstaal, gelegeerd staal), de afmetingen (diameter, lengte, steek, enz.) en afschrikvereisten (hardheid, afschrikdiepte, enz.), moeten de parameters van de hoogfrequente afschrikapparatuur worden aangepast. Dit omvat de frequentie en het vermogen van de hoogfrequente stroom, de verwarmingstijd en het type en de koelsnelheid van het blusmedium. Voor draadspindels van gelegeerd staal met een hoog koolstofgehalte kan bijvoorbeeld een hogere frequentie en een geschikte verwarmingstijd nodig zijn om voldoende austenitisatie van het oppervlak te garanderen om een hogere hardheid te bereiken.
Blussen verwarmingsproces
1. De positie van de inductiespoel en de spindel aanpassen: Plaats de spindel op een geschikte werktafel en pas de afstand en relatieve positie tussen de inductiespoel en het oppervlak van de spindel aan. Deze afstand en positie hebben rechtstreeks invloed op de verdeling van het magnetische veld en de intensiteit van de wervelstroomopwekking. De optimale positionele relatie wordt doorgaans bepaald door middel van experimenten en ervaring om een uniforme verwarming van het spindeloppervlak te garanderen.
2. Verwarmingsregeling: Start de hoogfrequente blusapparatuur om de spindel te verwarmen. Tijdens het verwarmingsproces bewaakt u de oppervlaktetemperatuur van de spindel in realtime met behulp van een temperatuursensor (zoals een infraroodthermometer of thermokoppel). Wanneer de temperatuur het afschriktemperatuurbereik bereikt (meestal tussen 760-860 graden, afhankelijk van het materiaal van de spindel, maar de specifieke tijd hangt af van de werkelijke situatie), moet u de verwarming gedurende een bepaalde periode handhaven om de austenitische structuur op het oppervlak van de spindel te homogeniseren. Deze tijd is meestal kort, variërend van enkele seconden tot tientallen seconden, afhankelijk van factoren zoals het materiaal en de grootte van de spindel.
Afschrik- en koelproces
1. Selectie van het juiste blusmedium: Het juiste blusmedium moet worden geselecteerd op basis van het materiaal van de spindel en de blusvereisten. Water is een van de meest gebruikte blusmedia. De snelle afkoelsnelheid maakt het geschikt voor spindels gemaakt van materialen zoals koolstofstaal, waardoor snelle vorming van martensiet op het oppervlak mogelijk is. Voor sommige gelegeerde staalsoorten of complex{4}}vormige spindels kunnen echter olie- of polymeerafschrikmiddelen nodig zijn om de afkoelsnelheid te regelen om overmatige afschrikspanning te voorkomen die tot scheuren zou kunnen leiden.
2. Koelwerking: de tot de afschriktemperatuur verwarmde spindel wordt snel ondergedompeld in het afschrikmedium om af te koelen. Tijdens het koelproces is het van cruciaal belang om te zorgen voor een uniforme koeling van alle delen van de spindel, waarbij plaatselijk overmatig snelle of langzame afkoeling wordt vermeden. Voor lange spindels kunnen geschikte klemmen worden gebruikt om de spindel verticaal in het blusmedium te plaatsen, of er kan sproeikoeling worden gebruikt om een uniforme koeling te garanderen.
Post-behandeling na het blussen
1. Temperbehandeling: Na hoog-afschrikken vormt zich een martensitische structuur met hoge-hardheid op het oppervlak van de spindel, maar dit genereert ook aanzienlijke afschrikspanningen. Om deze spanningen te elimineren en de taaiheid en maatvastheid van de spindel te verbeteren, is een ontlaatbehandeling vereist. De ontlaattemperatuur ligt over het algemeen tussen 150 en 650 graden, waarbij de juiste temperatuur wordt geselecteerd op basis van het materiaal van de spindel en specifieke vereisten. De tempereertijd bedraagt doorgaans ongeveer 1-2 uur. Temperen kan de prestaties van de spindel verder stabiliseren en de levensduur ervan verlengen.
2. Inspectie van de oppervlaktekwaliteit: Er wordt een inspectie van de oppervlaktekwaliteit uitgevoerd op de gedoofde spindel, inclusief controle op defecten zoals scheuren, brandwonden en oxidehuid. Niet-destructieve testmethoden zoals testen op magnetische deeltjes en ultrasoon testen kunnen worden gebruikt om te controleren op scheuren, terwijl visuele inspectie of metingen van de oppervlakteruwheid kunnen worden gebruikt om te controleren op brandwonden en oxideaanslag. Als er gebreken worden gevonden, moeten passende herstelmaatregelen worden genomen, zoals afschrikken of oppervlaktereparatie.
