Koppelingsdekselplaat

Zware-Gestempelde constructie- Gevormd uit warm-gewalst of koud-gewalst staalplaat met een materiaaldikte geselecteerd op basis van het koppelvermogen van de koppeling. Het stempelproces zorgt voor een consistente wanddikte en structurele integriteit bij productieruns met grote- volumes, waardoor de porositeit en inconsistente dichtheid die bij gegoten alternatieven voorkomen, worden geëlimineerd.

Diafragmaveerzittinggeometrie- De binnenkant van de afdekplaat is voorzien van nauwkeurig gevormde draairingen en steunpunten die de diafragmaveer in de juiste hoek en hoogte plaatsen. Deze geometrie bepaalt rechtstreeks de pedaalkracht, het verloop van de klembelasting en de ontgrendelingskarakteristieken - allemaal binnen nauwe positionele toleranties dankzij de- matrijsvormcontrole.

Ventilatie en thermisch beheer- Strategisch geplaatste openingen en ribben vergemakkelijken de luchtstroom over het wrijvingsvlak van de drukplaat, waardoor de warmteafvoer tijdens herhaalde aangrijpingscycli wordt verbeterd. Het verminderde warmtebehoud verlengt de levensduur van het wrijvingsvlak en minimaliseert het risico op hete plekken op het bijpassende vliegwieloppervlak.

Precisie-machinaal bewerkte montage-interface- De patronen van de boutgaten van het vliegwiel zijn doorboord en verzinkt volgens exacte OE-specificaties. Het montagevlak is machinaal bewerkt of geschaafd-om een ​​parallelle uitlijning met het vliegwiel te garanderen, waardoor een ongelijkmatige drukverdeling wordt voorkomen die voortijdige trillingen van de koppeling veroorzaakt.

Uitgezette vingertoppen- Verkrijgbaar met gepolierde of gepolijste slijtplaten op de contactpunten van de ontkoppelingsvingers, waardoor de levensduur van de ontkoppelingslagers wordt verlengd en een consistent pedaalgevoel behouden blijft gedurende de levensduur van de koppeling. Deze oppervlaktebehandeling is geïntegreerd in de stempel- en afwerkingsvolgorde.

Hoge-capaciteit voor volumestempels- Progressieve matrijsgereedschappen ondersteunen continu stempelen op hoge-snelheid met minimaal materiaalverspilling. De mogelijkheden variëren van prototyperuns met behulp van softtools tot productievolumes die OE- en aftermarket-koppelingsprogramma's ondersteunen.

Volledige dimensionale validatie- Elke productiepartij wordt bemonsterd op CMM-apparatuur, waarbij cruciale kenmerken - montagegatposities, draairinghoogte en evenwijdigheid van het dekselvlak - worden geverifieerd aan de hand van klantspecificaties. SPC-gegevens worden bijgehouden voor alle gestempelde en machinaal bewerkte afmetingen.