seven@nbbolongmachinery.com    +8619715746880
Cont

Heeft u vragen?

+8619715746880

Progressief stempelen
video
Progressief stempelen

Progressief stempelen

Progressief matrijsstempelen is een metaalvormproces waarbij plaatmetaalstrips tot afgewerkte componenten worden gevormd via een reeks stations binnen een enkele matrijsset. Elk station voert een specifieke bewerking uit – doorboren, stansen, buigen, munten of vormen – terwijl de strip bij elke persslag voortbeweegt. Tegen de tijd dat de strip de matrijs verlaat, wordt het voltooide deel gescheiden van de draagstrip. Geen secundaire behandeling. Geen transfers tussen-stations. Gewoon continue productie op hoge-snelheid.
We verwerken staal, roestvrij staal, messing en koperlegeringen tot precisie-gestempelde componenten met toleranties tot ±0,05 mm, ondersteund door- intern gereedschapsontwerp en -onderhoud. Geïntegreerd met onze koudpers-, koude extrusie- en smeedactiviteiten leveren we metaal-gevormde componenten uit één enkele bron: IATF 16949-gecertificeerd.
Aanvraag sturen

product Introductie

Ningbo Fenghua Bolong Machinery Manufacturing Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van progressieve stempels in China. Aarzel niet om hier in onze fabriek duurzaam progressief matrijsstempelen, gemaakt in China, te kopen. Alle op maat gemaakte producten zijn van hoge kwaliteit en een concurrerende prijs.

 

 

Stempelmogelijkheden

 

Materiaalsoorten

Componenttypen

Belangrijkste kenmerken

Staal, roestvrij staal, messing, koperlegeringen

Beugels, clips, houders, behuizingen, klemmen, connectoren

Doorboren, stansen, buigen, ponsen, embossen - in één doorlopende cyclus

Diktebereik: 0,1 mm – 3,0 mm (afhankelijk van materiaal en geometrie)

Precisie-automatiseringsonderdelen, batterijconnectoren, sensorcomponenten

Toleranties tot ±0,05 mm, braam-vrije randen, consistente geometrie over miljoenen onderdelen

 

 

Processpecificaties

 

Parameter

Waarde

Apparatuur

Progressieve stempelpersen met hoge-snelheid

Materiaaldiktebereik

0,1 mm – 3,0 mm (materiaal-afhankelijk)

Toleranties

±0,05 mm haalbaar (functie-afhankelijk)

Secundaire operaties

Tappen, ontbramen, oppervlaktebehandeling, galvaniseren

Certificeringen

IATF 16949, ISO 14001, ISO 45001, IECQ QC080000

 

 

Hoogtepunten van prestaties

 

Integratie van meerdere-stations – één persslag, één compleet onderdeel

Progressieve matrijzen consolideren het doorsteken, stansen, buigen en vormen in één enkele continue bewerking. Elke persslag levert een afgewerkt onderdeel op. Geen aparte handelingen, geen wachtrij tussen processen, geen afhandeling van schaderisico.

Hoge-uitvoersnelheid voor hoge- volumevraag

Perssnelheden bereiken honderden - en in sommige gevallen meer dan 1,000 - slagen per minuut, waardoor progressief stempelen de juiste--methode is voor productieruns waarbij bewerking of podiumgereedschap niet aan de doorvoervereisten kan voldoen.

Consistente precisie over miljoenen onderdelen

Conische piloten en geleidepennen zorgen voor een nauwkeurige positionering van de strip op elk station. Toleranties binnen ±0,05 mm worden gehandhaafd tijdens volledige productieruns -, niet alleen bij het eerste stuk.

Minimale materiaalverspilling

Schroot is beperkt tot de draagstrip en de doorsteekslak. Nestoptimalisatie vermindert de verspilling verder, waardoor progressief stempelen aanzienlijk materiaal-efficiënter wordt dan machinale bewerking uit massief materiaal.

Ontwerp en onderhoud van gereedschappen in-huis

Gereedschappen worden in eigen huis ontworpen, gebouwd en onderhouden. Wijzigingen, reparaties en optimalisaties worden beheerd zonder doorlooptijden van externe leveranciers - waardoor de productieschema's op koers blijven.

IATF 16949-gecertificeerde faciliteit

Volledige PPAP Level 3-documentatie beschikbaar - proces FMEA, controleplannen, capaciteitsstudies - opgesteld volgens dezelfde standaard die we toepassen op Tier 1-automobielklanten.

 

 

Kwaliteitscontrole

 

13

 

 

Toepassingen

 

Auto-onderdelen

Beugels, clips, houders, behuizingen en cilinderkoppakkingen worden geproduceerd door middel van progressief stempelen. Het proces levert de dimensionale consistentie en volume-output die nodig zijn voor de assemblage van grote- auto's.

Precisie automatiseringsonderdelen

Sensorbehuizingen, connectorterminals en elektronische granaatscherfcomponenten zijn met een tolerantie van ±0,05 mm met braam-vrije randen gestanst, klaar voor directe montage in automatiserings- en besturingssystemen.

Connectoren voor energieopslagbatterijen

Messing- en koperen aansluitingen voor batterijapparatuur worden geproduceerd door middel van progressief stempelen met nauwe toleranties op kritische contactgebieden. Het proces ondersteunt hoge-volume-uitvoer die essentieel is voor toepassingen op het gebied van energieopslag en energiesystemen.

Industriële en OEM-componenten

Klepcomponenten, HVAC-onderdelen en op maat gemaakte OEM-stempels worden in volumes geproduceerd, van prototype tot volledige productie, met een consistente kwaliteit gedurende de hele run.

 

 

Voorbij de automobielsector

 

Sector

Typische componenten

Belangrijkste vereisten

Energieopslag / batterij

Klemmen, connectoren, railcontacten

Hoge geleidbaarheid, nauwe toleranties, compatibiliteit met platen

Elektronica / Consument

Connectorbehuizingen, sensorcomponenten, contacten

Miniatuurkenmerken, braam-vrije randen, hoge- volumeopbrengst

HVAC/vloeistofregeling

Ventielcomponenten, fittingen, behuizingen

Corrosiebestendigheid, maatvastheid, kosten-effectief volume

Lucht- en ruimtevaart

Structurele beugels, retentieclips, sensorbevestigingen

Hoge betrouwbaarheid, nauwe toleranties, traceerbaarheid

Industriële apparatuur

Aangepaste stempels per tekening/specificatie

Ontwerpflexibiliteit, materiaalbereik, traceerbaarheid van batches

 

 

Waarom progressief stansen

 

De fasebewerking is opeenvolgend: elke bewerking op zijn eigen machine, handelingen tussen stappen, toleranties stapelen zich op. Goed voor een laag volume, duur op schaal.

Progressief stempelen is continu: de materiaalstrook verlaat de matrijs pas als het onderdeel klaar is. Elk station wordt geïndexeerd op dezelfde referentie. De uitlijning wordt gehandhaafd door pilotpennen, niet door handelingen van de operator. Toleranties verschuiven niet omdat er niet opnieuw-gegooid wordt.

Podium gereedschap– individuele bewerkingen op afzonderlijke persen. Behandeling tussen stappen. Toleranties stapelen zich op. De arbeidskosten per onderdeel zijn hoog. Geschikt voor volumes onder de 50.000 stuks per jaar.

Progressief stempelen– alle bewerkingen in één matrijs, één pers, één continue voeding. Geen bediening. Geen tolerantiestapel-op. De kosten per-stuk nemen af ​​naarmate het volume toeneemt. Geschikt voor volumes van meer dan 50.000 stuks per jaar - en rendabel-tot ver in de miljoenen.

Voor precisiecomponenten met een hoog volume - autobeugels, sensorbehuizingen, accupolen - is progressief stempelen geen productieoptie. Het is de productiestandaard.

 

Neem contact met ons op voor uw nieuwe project

 

Populaire tags: progressieve matrijsstempelen, China progressieve matrijsstempelfabrikanten, leveranciers, fabriek

Neem contact met ons op voor uw nieuwe project

(0/10)

clearall